节能蒸发器

节能蒸发器是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。设备主要由压缩机、蒸发罐、加热器、预热器、循环泵、不凝气冷却单元、监测控制仪表组成。

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1.1 设备工作原理

运行工艺流程：

(1) 压缩机启动，蒸发罐内形成负压，污水自动吸入蒸发器；

(2) 压缩机中频运转，系统进入加热模式；

(3) 蒸发罐内为-35至55KPA（可设定）负压条件运行，污水升温至80-90摄氏度开始沸腾，产生大量水蒸汽；

(4) 80-90摄氏度二次蒸汽被压缩机升温到120摄氏度；

(5) 120摄氏度压缩机升温蒸汽加热加热器列管内的污水温度，从而液化成冷凝水，污水升温持续循环蒸发；

(6) 冷凝水不断排出蒸发系统外，污水得到浓缩，浓缩达到设定倍数，浓缩液自动排出蒸发罐外；

(7) 换热器管中的气液混合物和循环管侧的未沸腾的污水间存在密度差，从而使污水形成循环流动，同时增加强制搅动泵，减少换热器内壁结垢状况；

(8) 冷凝水排出与进料实现长流程换热，充分利用热源，降低系统能耗；

(9) 气擦洗自清洁功能、药剂清洗列管，维持换热面清洁，使系统更节能。

1.2 产品特点

序号	特点
1	系统一键启动、一键停止、全自动运行、化学清洗全自动清洁维护列管换热器
2	强制循环，减缓列管阻塞
3	三道防跑料措施+自动泡沫监测与消泡剂添加装置
4	旋转低噪声压缩机与变频控制，特殊设计降噪空间，定制隔音材料四重降噪
5	不需要蒸汽补充
6	蒸馏水预热高效回收技术，蒸馏水预热利用率90%以上
7	负压真空运行，能量循环利用，热能循环利用次数≥10次

1.3产品规格

序号	处理能力	主体设备尺寸	装机功率	压缩空气 6kg/cm²	原液进口	产水口	不凝气排口	浓水口
1	1T/d	L2.4W1.7H2.8	22kw	Ф10mm气管	DN20	DN25	DN25	DN25
2	3T/d	L2.5W1.7H3.0	37kw	Ф10mm气管	DN25	DN25	DN25	DN25
3	5T/d	L2.6W1.8H3.2	55kw	Ф10mm气管	DN25	DN25	DN25	DN25
4	7T/d	L2.8W1.8H3.2	75kw	Ф10mm气管	DN25	DN25	DN25	DN25
注：1. 蒸发结晶器的接液材质可选SUS304/SUS316L/2205/钛 2. 设备变频控制，实际吨水能耗在60-120KW/吨水（视物料情况能耗有一定变化差异）

1.4 应用范围

废水种类	具体说明
高盐废水	化工、精细化工、农药、染料、石化等高盐有机废水/煤化工、焦化废水（含盐高、COD 高、难生化）/氯碱、无机盐生产废水
反渗透RO浓水/中水回用浓水	各类工业末端 RO 浓水、循环水排污水
电厂脱硫废水	高氯、高硬度、高硫酸盐废水，蒸发结晶固化处理
垃圾渗滤液	高 COD、高氨氮、高盐，浓缩减量，出水回用
电镀、线路板、冶金重金属废水	含镍、铜、铬、锌等高盐重金属废水/
新能源行业废水	锂电、光伏行业含氟、磷、高盐工艺废水
印染、造纸、皮革高盐高 COD 废水	含盐高、色度高、生化难处理，蒸发减量化
制药、生物发酵高盐高 COD 废水	抗生素、原料药、中间体母液废水
食品发酵行业高浓度有机废水	味精、淀粉、酵母、制糖、豆制品废水
酸洗、切削液、乳化液废液	金属加工废液浓缩再生、减量处理

1.5 典型应用工艺

应用行业：机加工研磨废水

处理水量：2.5吨/天

蒸发温度：82摄氏度

进水盐分：约3500mg/l

进水COD: 约1500mg/l

进水PH：9-11.5

设备回收率：＞97.5%

设备冷凝水电导：≤80us/cm

冷凝水COD: ≤50mg/l

吨水能耗：75-90kw/吨水

运行方式：蒸发器全

自动无人值守

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