甲方废水处理系统进水水质、水量情况如下：

甲方设备产生的废水量测算，本次工程是为甲方8T/D 阴极与阳极废水处理工程，我公司（以下简称供货方）负责该项目的工艺设备、管道、阀门、仪表控制系统等的成套供货以及整套系统的安装、调试、开车等工程服务，设计回用水水质情况如下。

拟定将阳极与阴极废水经过预沉淀溢流到调节池（此部分土建结构），出水采用加药混凝沉淀工艺，去除COD、悬浮物。出水则进入砂滤+袋滤+DTRO膜浓缩系统进行分离COD、总氮，DTRO的循环膜浓缩实现＞90%以上的浓缩。DTRO膜浓缩液0.8T/D以及膜清洗液0.2T/D 预计总量1.0T/D收集调节PH后进入每天1.0T/D采用电蒸发浓缩系统，电蒸发浓缩的浓缩母液预计每天≤100升加入氨氮去除剂一同进入电磁烘干设备内。

每天1.0T/D采用电蒸发浓缩系统，电蒸发浓缩的浓缩母液预计每天≤100升，采用电磁烘干系统进行干化, 蒸发系统的冷凝水回到DTRO作为原水再次纯化，DTRO的产水采用纯化RO进行纯化，纯化的产水作为车间回用水，纯化RO的浓缩水回流到最前段循环处理。

废水处理副产物有叁种：

一种为更换的砂滤+滤袋，废旧膜等，这些以非危废性质委外处理。

另一种为电蒸发浓缩液，此为危废物，该部分直接电磁干化，以浓稠固状委外，

第三种为水，水的品质完全符合回用水水质要求，以上要求由乙方设备保证。

现有的水处理工艺，能够处理成用户用水要求的工艺众多，不同的工艺有着不同的侧重点。根据甲方产生的废水性质、现场场地要求等综合考虑，乙方选用全自动化程度最高的，劳动强度最小的，最环保的，性价比较高的工艺，即为预沉淀调节池+一体化沉淀+砂滤袋滤+DTRO膜浓缩+洗膜液与DTRO浓缩液采用电蒸发浓缩与电磁烘干+纯化RO设备，干化的浓稠固状委外。工程的主要内容为沉淀+过滤与DTRO单元+电蒸发浓缩单元+电磁烘干+纯化RO单元及其附件、自控、仪表、电气等的设计、制造，整套工程的指导安装及系统的调试、运行；免费培训技术、操作、维修人员，保证经过培训人员能独立操作该系统，并能独立解决该系统日常操作及维修问题。

系统控制的主要结构方式采用PLC全自动控制，控制也可转为手动或半自动操作，整套系统可预留接入业主现有上位机系统，可以实时显示组态画面和相关部件的自动操作。该系统主要具备以下主要特点：

Ø 工艺技术成熟

Ø 系统运行安全、可靠

Ø 系统出水水质稳定

Ø 整套系统全自动运行，维护简便

Ø 节省占地，节省土建投资

其规划后工艺流程如下图：

六、工艺系统设计 

1.系统设计

本技术方案是按照8m3/d  拟定将废水分类预沉淀后进入调节池（该部分为土建结构），调节池出水泵入混凝絮凝沉淀系统，沉淀出水经砂滤袋滤+DTRO膜浓缩系统进行分离COD、总氮。DTRO的循环膜浓缩实现＞90%以上的浓缩。DTRO膜浓缩液0.8T/D以及膜清洗液0.2T/D预计总量每天1.0T/D采用电蒸发浓缩系统，电蒸发浓缩的浓缩母液预计每天≤100升，采用电热风烘干系统进行干化。DTRO产水则进入纯化RO系统确保回用供水水质，同时供水增加UV杀菌，再次确保供水水质安全。

2.工艺确定

废水同时考虑总氮、氨氮、COD指标，我们系统设计时采用全量处理。故整个工艺灵活性很大，本身工艺稳定性高，调试时间短，自动化程度高。

3. 工艺流程

针对该项废水的水质特点及排放特性，本设计处理工艺具体流程祥见上面的工艺流程图：

4. 主要工艺设备参数评估

4.1调节池与应急池单元  土建池与调节池已有

数量：                       各1套

表面负荷:                     ≤0.5m3/m2.hr

4.2混凝絮凝沉淀单元

数量：                       各1套

出水SS:                      ≤30mg/L

4.3砂滤过滤单元

数量：                       各1套

出水SS:                      ≤5mg/l

4.4袋滤+ DTRO膜浓缩单元

数量：                       1套

进水COD:                     ≤3000mg/l

产水COD:                     ≤300mg/l

进水总氮:                     ≤500mg/l

产水总氮:                     ≤40mg/l

进水氨氮:                     ≤500mg/l

产水氨氮:                     ≤40mg/l

DTRO膜产水量：               ≥12m³/d

工作时间：                   12hr/d

4.5电蒸发浓缩系统

数量：                       1套

进水水量：                   3.0m³/天 

浓缩液水量：                 ＜0.3m3/天

冷凝水水量：                 ＞2.7m3/天

工作时间：                   24hr/d

4.6电磁烘干系统

数量：                       1套

进水水量：                   0.3m3/天

委外量：                     30kg/天（预估量）

工作时间：                   24hr/d

4.7纯化RO膜单元

数量：                       1套

DTRO膜产水量：               8m³/d

工作时间：                   12hr/d

进水COD:                     ≤300mg/l

产水COD:                     ≤30mg/l

进水总氮:                     ≤40mg/l

产水总氮:                     ≤4mg/l

进水氨氮:                     ≤40mg/l

产水氨氮:                     ≤1mg/l

4.8 压滤系统

过滤面积：                   10m2

数量：                       1套

4.9电控系统

数量：                       1套

七、工艺系统设备介绍

1. 预沉淀

自然沉淀是因重力作用而从水中分离出来的过程，阳极废水、阴极废水通过自然沉淀，沉淀底部物料可实现资源化回用，沉淀出水则进入调节池。

2. 污水调节池

作用：对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。

调节池分类：水量调节池和水质调节池

调节池，按作用分：均质池，水量缓冲池，均质均量池

一般不连续排水时都要做成有水量缓冲功能的，若有多股水，水质差别较大，尤其是零排放回用系统，调节池兼顾事故池作用。本系统调节池设置≥20m3, 采用土建结构，该部分业主自理。

3.混凝絮凝沉淀一体化设备

化学混凝沉淀通过投加化学药品以改变水或废水中的溶解固体和悬浮固体的物理状态， 从而便于通过沉淀或者气浮将其去除。

4.多介质过滤设备

多介质过滤设备是一种过滤器，滤料采用石英砂、活性炭作为填料。主要是对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。因为其无污染，价格低廉，运行成本低，所以应用比较广泛。

多介质过滤设备结构简单、运行、反洗比较方便，其操作主要是通过调节5个阀门，改变水的方向改变，运行时是上进下出，反洗的是下进上出，再通过排污阀将反洗的污水排出，然后通过正洗，直至出水清澈干净为止,装填石英砂、活性炭应注意：顶层采用活性炭，装填高度400-600mm,截污层石英砂规格0.5-1.0mm，高度为150-200mm，下有2层的承托层，分别是1-2mm规格的石英砂装填高在150-200mm，2-3mm规格的石英砂装填高在150-200mm。

多介质过滤设备的特点

（1）结构紧凑:占地面积小、结构简单、安装操作灵活方便。

（2）连续自清洗过滤:过滤介质自动循环，连续清洗，无需停机进行反冲洗。

（3）降低原水的悬浮物(SS)含量:SS去除率≥90%，达到完美过滤效果。

（4）特选材质，使用寿命长。

5. 袋式过滤器

结构及工作原理:袋式过滤机是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。

袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通才能强、操作简便等诸多长处。尤其是滤袋侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地改换滤袋，使得操作成本下降。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。我们知道，袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。

6.DTRO介绍

DTRO膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。

它的膜组件构造与传统的卷式膜有着截然不同的原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过通道进入导流盘中（如图1所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘（如图1所示），从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双“S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。DTRO膜件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的放射线。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇放射线碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。

透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架（如图2），使通过膜片的净水可以快速流向出口。这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。透过液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道(如图2)。如图2所示透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所有的过滤膜片均相等。

图1 碟管式膜柱流道示意图

图2 DTRO膜片和导流盘

DTRO工艺优点

DTRO膜柱独特的结构使其具有以下特点，这也是膜分离工艺应用于渗滤液处理所必需的特性：

最低程度的膜结垢和污染现象

如前所述，DTRO膜件具备2mm开放式宽流道及独特的放射线导流盘，料液在组件中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，使得DTRO膜件即使在高压120bar的操作压力下也能体现其优越的性能。

膜使用寿命长

DTRO膜组件能有效避免膜的结垢，减轻膜污染，使反渗透膜的寿命延长。DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。工程实践表明，在渗滤液原液处理中，一级DTRO膜片寿命可长达3年，甚至更长，接在其它处理设施之后（比如MBR），寿命可长达5年以上，这样的寿命是一般的反渗透处理系统无法达到的。

组件易于维护

DTRO膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DTRO膜件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DTRO膜组件的使用，这是其它形式膜组件所无法达到的。

过滤膜片更换费用低

DTRO膜组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本，这是卷式、中空纤维等其它形式膜组件所无法达到的，比如当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题需要更换新膜时只能整个膜组件更换。

DTRO膜系统作为一种膜分离工艺相对传统的生化工艺具有如下优势：

出水水质好

反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好，对于出水水质要求不高的情况，可以使用纳滤膜；

出水稳定，受外界因素影响小

由于影响膜系统截留率的因素较少，所以系统出水水质很稳定，不受可生化性、碳氮比等因素的影响，对于不宜采用生化处理的老垃圾场渗滤液有着很大的处理优势；

 运行灵活

DTRO膜系统作为一套物理分离设备，操作十分灵活，可以连续运行，也可间歇运行，还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求；

建设周期短，调试、启动迅速

DTRO膜系统的建设主要为机械加工，附以配套的厂房、水池建设，规模很小，建设速度快。设备运抵现场后只需两周左右的安装调试时间就可完成；

自动化程度高，操作运行简便

DTRO膜系统为全自动式，整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护，操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验没有过高的要求；

占地面积小

DTRO膜系统为集成式安装，附属构筑物及设施也是一些小型构筑物，占地面积很小；

可移动性能强

DTRO膜系统可以安装在集装箱内，也可以安装在厂房里，一个项目结束后可以移至其它项目继续使用。

运行费用低

在同样达到高水平的排放标准的前提下，相对于其它处理工艺，DTRO膜系统投资省、运行费用低。

7.电蒸发浓缩与烘干系统介绍

该电蒸发浓缩设备主要功能是在负压作用下把沸点降低，使原液加热后沸腾蒸发，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比重的不同浓缩减量出水率最大可以达到90%。通过该设备浓缩减量处理，可以大大减轻企业废液处理的成本，并且设备占地面积小，移动便捷，自动化程度高，无需外接蒸汽源与外围冷却水，只需提供电能与少量压缩空气即可。蒸发的约5-10%的母液采用电烘干技术进行固化，固化物委外处理。

通过电能驱动压缩机做功，进一步提高水蒸气的压力和温度，从而充分回收负压状态下水蒸气的能量，使其完全转化成污水加热的能源。

a.污水进入蒸发器，在真空下逐渐被加热到沸点80-85度。

b.水变成蒸气从污水中蒸发溢出，而高于水沸点的物质则保留于残液中，其中包含了重金属、盐分、油脂、表面活性剂等。
c.压缩机输入机械能，提高水蒸气的压力和温度，水蒸气在交换器中冷凝为水，并将其热量传递给污水使得污水持续蒸发。

d.真空蒸馏后残留物的量会减少到原有废水量的10%,水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。

节能电蒸发技术六大特点

a负压真空能量回收技术

通过电能驱动压缩机做功，进一步提高水蒸气的压力和温度，从而充分回收负压状态下水蒸气的能量，使其完全转化成污水加热的能源。

该技术能量利用效率相当于传统20效蒸发器，电能为w一能源，蒸发吨水的能耗仅为60-120kwh（能耗以自来水测试得出），无需冷却塔。

b蒸馏水余热回收技术

该系统通过多级换热的方式吸收蒸馏水的富余热量来预热污水，从而使蒸馏水的出水温度从100度降至40度左右，大大降低了系统能耗。

c智能极简主义

该系统采用高精尖仪器仪表，控制点超过50个，整个运行过程依靠PLC运算，包含了负荷自动调节，自我健康与故障诊断。

用户界面简洁明了，一键式启动、关停，大大减少了枯燥繁琐的操作培训用时；

d模块式设计

节能电蒸发设备每个模块单元由进口压缩机、蒸发冷凝系统、智能化微电脑控制系统、预热换热器、控制阀门传感器、单元外壳等构成。节能电蒸发设备模块集成度更高、体积更小、外观更加精致。

e五重降噪技术

选用降噪压缩机、新型变频控制系统、特殊设计的“降噪空间”、定制的隔音材料、高效的隔振缓冲环，将系统运行时的噪音降低到最低；

f自清洁技术

浮油自清洁技术：通过特殊的收集结构可以最大程度将低沸点浮油和蒸馏水分离，从而进一步提升蒸馏水的品质；

传热管污垢自清洁技术：系统自动定期对换热管进行药剂清洗，无需人工操作和干预。

设备特性

1.节能: 真空环境下蒸发、热量二次利用压缩、设备具有以上七大特点

2.电源：380V/50Hz/三相五线制

3.热交换器材质为不锈钢316L，可选配钛合金或其他

4.釜体材质为不锈钢316L，可选配钛合金或其他

5.系统可全自动运行，人机界面进行监控,带自动清洗及消泡功能.

6.环境要求：宽敞、通风、避雨、室温10-35℃、进出水便捷